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對大型空壓機(jī)儲氣罐的檢驗程序詳述如下：

一、外觀檢查

1.檢驗前將。單個儲氣罐與系統(tǒng)隔排空壓縮空氣，確認(rèn)后方可進(jìn)行各項檢驗工作在這個過程中始終保持系統(tǒng)正常運(yùn)行；

2.打開檢查人孔蓋，檢查儲氣罐本體、接口、焊接接頭等有無裂紋；

3.檢查罐體內(nèi)外表面有無腐蝕和機(jī)械損傷；

4.檢查罐體支座有無損壞、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜和開裂等，同時檢查儲氣罐的排污裝置是否完好；

5.儲氣罐結(jié)構(gòu)檢查。包括簡體與封頭的連接，角接，支座，封頭，法蘭和排污口；

6.儲氣罐幾何尺寸的檢查。縱環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度，焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸、封頭表面的凹凸量、直邊高度等。

二、壁厚測定

1.決定測厚點。上封頭、簡體、下封頭、接管各取若干點；

2.除漆、打磨測厚點，對超聲波測厚儀進(jìn)行校準(zhǔn)，進(jìn)行測厚并做好記錄。

三、水壓試驗

1.在全面檢驗合格后進(jìn)行；

2.對進(jìn)、出氣管用盲板隔斷，對安全閥進(jìn)行盲板隔斷，用墊圈加以密封，并設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；

3.對儲氣罐加滿水，并確認(rèn)頂部空氣已排盡；由于當(dāng)?shù)鼐徒鼰o水源，只能采在做完一只罐體后，采用虹吸原理，把大部份水抽至下一只待檢儲氣罐內(nèi)，加以重復(fù)利用；

4.使用水壓機(jī)把罐內(nèi)壓力升壓至試驗壓力1．OM Pa，保壓1Omin；

5.保壓檢查無異常，降壓至最高工作壓力0．8M Pa，保壓30m in，并進(jìn)行檢查；

6.合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程無異常響聲；

7.耐壓試驗合格后，把虹吸剩下的少量水放至站場排水溝，恢復(fù)使用狀態(tài)。

四、安全附件檢查

1.對罐體上和管路上各種壓力表進(jìn)行檢查；

2.對安全閥進(jìn)行外觀檢查和檢驗完成后的在線校驗。

在整個全面檢驗和水壓試驗過程中，明確專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施，電務(wù)段設(shè)備主管人員和工區(qū)相關(guān)人員在現(xiàn)場配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

五、出具檢驗報告

綜合檢驗情況及記錄，經(jīng)責(zé)任檢驗師審核、出具檢驗報告，單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，l份送用戶，一份送安監(jiān)室，1份檢驗單位歸檔。

我們在紅五環(huán)大型空壓機(jī)儲氣罐的檢驗中都采用了相同的方法，均取得了較好的效果。