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現(xiàn)象

可能的故障原因

故障排除方法

1.無法啟動

1.保險絲燒毀

2.電源電壓太低

3.缺相或錯相

4.接線太松或接觸不良

5.電動機故障

6.主機故障

1.請電氣人員檢修更換

2.請電氣人員檢修

3.請電氣人員檢修或重新接線

4.重新壓緊

5.請電氣人員檢修更換

6.若無法用手轉(zhuǎn)動主機，請聯(lián)系紅五環(huán)公司或經(jīng)銷商

2.排氣溫度

過高（≥

105℃）

1.潤滑油量不足

2.環(huán)境溫度過高

3.油冷卻器翅片堵塞

4.油過濾器堵塞

5.溫控閥故障

6.潤滑油牌號不正確

7.冷卻風(fēng)扇故障

8.感溫元件損壞

1.檢查油氣桶的油位

2.改善通風(fēng)條件，降低室溫

3.清潔油冷卻器翅片

4.更換油過濾器

5.檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻，若無則維修或更換溫控閥

6.更換為“HWH”專用潤滑油

7.檢修或更換冷卻風(fēng)扇及驅(qū)動電機

8.檢查或更換感溫元件

3.排氣溫度

過低（≤

75℃）

1.環(huán)境溫度低

2.溫控閥故障

3.溫度傳感器不準(zhǔn)確

1.適當(dāng)減少冷卻器散熱面積

2.檢修或更換溫控閥

3.檢查更換感溫元件

4.供氣壓力

低P1于額定排氣壓

力

1.用戶用氣量大于供氣量

1. a.減少用氣量

b.檢查輸氣管道上是否有泄漏。

2.空氣濾清器阻塞

2.清潔或更換濾芯

3.進氣閥不能完全打開

3.檢查進氣閥的動作

4.壓力控制器故障或設(shè)置值偏低

4.檢修壓力控制器或更換，若設(shè)置不當(dāng)則重新設(shè)定

5.最小壓力閥失效

5.檢查/修理最小壓力閥

6.油氣分離器堵塞

6.檢查并更換油氣分離器

5.供氣壓力

P1高于卸載壓力的

設(shè)定值

1.壓力控制器故障或設(shè)置值偏高

1.檢修壓力控制器或更換，若設(shè)置不當(dāng)則重新設(shè)定

2.卸載零件（例：進氣控制閥內(nèi)的電磁

閥C、放空閥等）失效

2.檢查缷載零件工作是否正常

3.控制氣管路泄漏

3.檢查排除控制氣管路泄漏

4.控制管路過濾器堵塞

4.維修過濾器組件

現(xiàn)象

可能的故障原因

故障排除方法

6.系統(tǒng)壓力

（罐壓）

過高

1.卸載零件（例：進氣控制閥內(nèi)的電磁閥C、放空閥等）失效

2.壓力控制器失靈或設(shè)置值偏高

3.控制氣源泄漏

4.油氣分離器堵塞

5.最小壓力閥失效

1.檢查卸載零件動作是否正常

2.檢查壓力控制器

3.檢查控制管路是否泄漏

4.更換油氣分離器

5.檢查/修理最小壓力閥

7.壓縮空氣

中含油量偏高，加

油周期縮

短

1.加油量過多，油氣桶油面太高

2.回油管過濾器或節(jié)流孔阻塞

3.油氣分離器濾芯或密封墊圈損壞

4.油分芯內(nèi)回油管破損

5.油管路系統(tǒng)存在泄漏點

6.油品差，泡沫過多

1.檢查油面，排放掉多余的油

2.清洗過濾器濾芯和節(jié)流孔，如有必要則更換之

3.檢查油氣分離器，若損壞必須更換4.更換回油管

5.檢查油管路系統(tǒng)，排除泄漏點

6.更換符合要求的新油

8.停機時油

霧從空氣濾清器冒

出

1.停機前未卸載或卸載時間短

2.最小壓力閥泄漏

3.放空不完全

1.a.檢修進氣控制閥

b.重新設(shè)定控制器卸載放空時間2.檢修最小壓力閥，必要時更換

3.檢查放空閥

9.卸載與恢

復(fù)加載切換過于頻

繁

1.管路泄漏

2.壓力控制器壓差設(shè)定值太小

3.空氣消耗量不穩(wěn)定

1.檢查泄漏位置并排除

2.重新設(shè)定壓差值

3.增加儲氣罐容量，如有必要，在儲氣罐后加裝減壓閥